火電廠的安全評價主要包括生產設備、勞動安全和工作環(huán)境、安全管理體系三個方面。1.生產設備安全評價(1)電站1鍋爐系統(tǒng)安全評價。整體運行及工況(l)平衡通風鍋爐是否燃燒正壓，抽風機輸出是否滿足自動燃燒調節(jié)器輸入閾值。(2)過熱器和直流鍋爐水冷壁管壁溫度是否頻繁超溫。(3)主蒸汽或再熱蒸汽是否頻繁超溫。(4)是否按規(guī)定嚴格執(zhí)行連續(xù)排污和定期排污。(5)是否查明燃燒室或尾部煙道發(fā)生射擊事故的原因，對策是否落實。(6)省煤器、水冷壁、過熱器或再熱器管頻繁爆炸和泄漏事故的原因是否查明，對策是否落實。(7)制粉系統(tǒng)爆炸事故原因是否查明，對策是否落實。(8)吹灰器是否正常投入運行，燃燒室是否經(jīng)常發(fā)生嚴重結焦。(9)電除塵器能否正常投入運行，水膜除塵器是否有嚴重的帶水缺陷。2.鍋爐本體主要部件、重要輔機和輔助設備的技術狀況(1)汽包、聯(lián)箱、導汽管和集中下降管是否存在尚未完全消除的爆炸危險。(2)鍋爐本體外部的高溫高壓大口徑蒸汽或水管道及閥門、燃料管道及閥門是否存在尚未完全消除的爆炸危險。(3)受熱面管道是否有大面積腐蝕、磨損、過熱變形或嚴重結垢缺陷。(4)汽水系統(tǒng)壓力容器是否有爆炸危險(如安全附件是否齊全完好，是否按壓力容器的有關規(guī)定定期檢查等)。).(5)抽風機、鼓風機、排粉機、風扇磨等重要輔機是否存在超速等可能造成嚴重損壞的隱患。(6)是否存在影響鍋爐穩(wěn)定運行的嚴重缺陷。(7)是否存在開關故障、電氣操作故障、泄漏流量過大、開啟指示器故障或不準確等缺陷。如緊急放水門、真空排氣門、給水調節(jié)門、省煤器再循環(huán)門、過熱蒸汽和再熱蒸汽減溫水調節(jié)門、燃料速斷閥、氣體速斷閥、電動主閥、電動給水切斷門、定期排污門和連續(xù)排污門等。(8)鍋爐計劃檢修是否逾期，技術狀況是否屬于檢修。(9)鍋爐內部檢查、外部檢查和超壓試驗是否按要求進行。(10)鍋爐啟動技術是否完好。(11)生產空壓機及輔助設備是否存在嚴重缺陷和隱患。3.安全閥的狀況(1)安全閥(包括排氣管道)的設計、安裝和運行是否符合要求。(2)標定和放汽試驗是否按規(guī)定定期進行。4.水位計現(xiàn)狀(1)就地水位計的設計、安裝和運行是否符合要求。(2)就地水位計的正常或應急照明是否良好，水位是否清晰可見。(3)現(xiàn)場和遠程水位計校對，檢查系統(tǒng)執(zhí)行是否認真。5.除灰系統(tǒng)(L)的灰泵房是否存在進水隱患。(2)灰場灰壩的正常水位、壩前積水、壩體狀況是否符合要求。(3)高濃度輸灰系統(tǒng)中的各種泥漿泵能否穩(wěn)定運行。6.設備編號和標志(l)閥門編號和開關方向標志是否齊全清晰。(2)管道彩色涂層或色環(huán)、介質名稱、流向標志是否齊全清晰。(3)主要設備和主要輔助設備的名稱、編號、旋轉方向標志是否齊全清晰。(4)控制開關、儀表、熔斷器和二次回路連接件的名稱是否 #p#分頁標題#e#

(2)汽輪機1的安全評價。汽輪機本體技術狀況(l)汽缸(包括噴嘴室)是否有裂紋、變形和漏汽；接合面大螺栓、轉子(包括延長軸)、對輪(包括連接螺栓)存在隱患；擋板變形或開裂；葉片有嚴重缺陷或頻率不合理；復合環(huán)、系帶有隱患；主汽門、調速汽門、再熱主汽門、再熱調速汽門有爆炸危險。主軸承有黑金、開裂等缺陷。軸封是否有嚴重的漏汽缺陷等。(2)主軸和主軸承振動值是否不合格，推力軸瓦溫度是否超限或接近極限。(3)滑銷系統(tǒng)功能是否正常，是否存在汽缸膨脹受限、汽缸偏移等缺陷。(4)是否存在冷蒸汽、冷水漏入汽缸的隱患，如疏水系統(tǒng)連接不合理等。2.調整安全系統(tǒng)(L)。所有超速安全裝置狀況良好，可以正常投入運行。(2)調速系統(tǒng)是否卡死或生銹，汽輪機油和抗燃油是否完好。(3)調速系統(tǒng)的速度變化率和慢速度是否符合有關規(guī)定，額定負荷甩負荷時，調速系統(tǒng)能否保持機組轉速低于緊急保護器的動作值。(4)是否定期進行緊急保護器升降回轉動作試驗；緊急保護器運行2000充油試驗；抽汽逆止門定期關閉試驗；主閥和調速閥的嚴密性試驗應在大修前后和機組運行期間每年進行一次；自動主汽門和再熱主汽門每天一次活動試驗，定負荷機組每天一次(至少每周一次)調速汽門大范圍變化活動試驗；對于裝有中壓調速閥活動裝置的機組，應每天進行一次活動試驗(至少每周一次)。(5)各級旁路系統(tǒng)投運時是否存在超溫、超壓、水沖擊等隱患。3.壓力容器和高溫高壓管道的條件是否包括除氧器、高壓加熱器、疏水排污擴容器、其他生產壓力容器、高溫高壓主蒸汽、給水排水管道、閥門等。滿足防爆要求。4.重要輔機和輔助設備的狀況(l)給水泵(包括驅動設備等)是否)狀況良好。(2)循環(huán)泵、冷卻水循環(huán)泵、水塔等循環(huán)水系統(tǒng)(包括空冷機組冷卻水系統(tǒng))是否存在缺陷和隱患。(3)凝結水系統(tǒng)是否存在缺陷和隱患。(4)真空系統(tǒng)是否存在缺陷和隱患。(5)高壓油泵、交流/DC密封油泵和潤滑油泵完好。(6)氫冷發(fā)電機氫油差壓閥、平衡閥自動跟蹤裝置是否正常運行，性能是否良好。(7)冷凝器銅管是否泄漏。5.汽油機系統(tǒng)著火情況(1)軸承和油系統(tǒng)是否漏油。(2)機頭下部靠近發(fā)熱體的輸油管道是否采取隔熱和防火措施。(3)油管法蘭用橡膠墊或塑料墊是否未更換。(4)未消除的壓力油管路是否存在爆炸隱患。(5)主油箱油門是否好用，發(fā)生事故時能否操作。6.設備編號和

標志（1）閥門編號及開關方向標志是否齊全清晰。（2）管道涂色或色環(huán)、介質名稱及流向標志是否齊全清晰。（3）主設備及主要輔助設備名稱、編號、轉動方向是否齊全、清晰。（4）操作盤、儀表刻度盤上控制開關、儀表、熔斷器、二次回路連接片名稱是否齊全清晰，儀表刻度盤額定值處是否劃有紅線。7.技術資料（l）每臺機組是否具備以下資料，主要值班人員是否掌握：①轉子原始彎曲的較大晃度值和較大彎曲點的軸向位置及圓周方向的相位；②大軸晃度表測點安裝位置的轉子原始晃度值及較高點在圓周方向的相位；③汽輪發(fā)電機組軸系臨界轉速值及正常起動、運行情況下各軸承的振動值記錄（包括中速暖機時，臨界轉速時和定速后的振動數(shù)值）；④正常情況下盤車電流值及電流擺動值記錄（應注明記錄的油溫、頂軸油壓等）；⑤正常情況下停機的惰走時間（應注明真空、頂軸油泵開啟時間等）和破壞真空緊急停機時的惰走時間記錄；⑤停機后，正常情況下汽缸各主要金屬溫度測點的溫度下降曲線或溫度記錄；①通流部分軸向間隙值及徑向間隙值。（2）設備大、小修總結是否及時完整，有關資料是否齊全。8.汽機其他如防寒防凍是否存在嚴重隱患等。（三）電氣設備安全性評價l.發(fā)電機及勵磁系統(tǒng)（l）整體運行工況及技術狀況：①發(fā)電機轉子是否存在接地或不穩(wěn)定接地缺陷；②氫冷發(fā)電機是否存在漏氫缺陷或氫純度頻繁下降的缺陷，水冷發(fā)電機冷卻水水質、壓力、溫度等是否穩(wěn)定地控制在合格范圍之內；③氫冷發(fā)電機機內氫氣濕度是否符合規(guī)程要求；④因故障長期倒用備用勵磁機運行至評價時已超過30天；⑤大修后電氣預防性試驗是否被迫低標準通過，試驗中發(fā)現(xiàn)的重要問題是否尚未解決。（2）發(fā)電機本體主要部件技術狀況：①護環(huán)、轉子鍛件金相檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷是否已徹底處理；②定子、轉子是否存在局部過熱或其他危及安全運行的嚴重缺陷；③密封瓦是否存在向機殼內漏油缺陷；④發(fā)電機封閉母線（含中性點）有無局部過熱現(xiàn)象，排氫孔是否符合規(guī)定。（3）勵磁系統(tǒng)技術狀況：①自動調節(jié)勵磁裝置調節(jié)性能是否良好；③滅磁開關合、掉閘及滅磁性能是否良好；③主、備勵磁機切換系統(tǒng)是否符合安全切換條件；④備用勵磁機是否定期進行啟動試驗，經(jīng)常處于良好備用狀態(tài)。（4）發(fā)電機主要電氣監(jiān)測儀表指示值及對應關系是否長期不正常。（5）發(fā)電機定子、轉子絕緣監(jiān)視、信號裝置是否正常。（6）技術資料：①電氣預防性試驗報告是否齊全完整；②轉子、護環(huán)金相試驗報告是否齊全完整。2.主干式變壓器和廠用干式變壓器狀況（l）整體運行工況及技術狀況：①干式變壓器油溫及溫升是否存在異常；②各級電壓的干式變壓器絕緣油氣相色譜是否合格，500kV干式變壓器含水量、含氣量是否合格；③電氣預防性試驗（含絕緣油的常規(guī)檢驗）中是否有降低標準試驗項目或試驗數(shù)據(jù)超標缺陷尚未消除的現(xiàn)象；④110kV及其以上干式變壓器（含套管）是否采用真空注油；⑤8MVA及以上干式變壓器是否采用膠囊、隔膜或充氮保護；⑥強油循環(huán)干式變壓器的冷卻裝置是否有兩個先立電源，能自動切換并定期進行切換試驗；⑦絕緣預防性試驗是否超過了批準期限。（2）主要部件及附屬設備技術狀況。①繞組、鐵芯、分接開關、壓緊裝置、套管、引線接頭和冷卻系統(tǒng)等是否存在重要缺陷；②套管防漏雨密封措施是否良好；③干式變壓器及套管油位指示器是否指示正常；④有載調壓開關及操動機構有無重要隱患，是否按制造廠規(guī)定的動作次數(shù)進行檢修和更換絕緣油；⑤凈油器是否正常投入，呼吸器維護情況是否良好；⑥套管及本體（含散熱器等）是否漏油；⑦90MVA及以上干式變壓器有無噴水霧或其他類型固定滅火裝置。（3）技術資料。①設備臺賬、廠家技術說明書及有關圖紙是否齊全完整；②檢修記錄及大修總結是否齊全完整。3.高、低壓配電裝置狀況（1）系統(tǒng)接線和運行方式。①主系統(tǒng)和廠用系統(tǒng)接線和運行方式是否存在嚴重隱患；②備用廠用干式變壓器（含備用）自啟動容量是否進行過校核并具有時效，有無防止過投自啟動負荷（如第二臺廠用干式變壓器故障時）的措施；③備用電源自投裝置是否經(jīng)常處于良好狀態(tài)，定期試驗是否按規(guī)定進行，并且記錄完整；④保安電源是否安全可靠。（2）母線及架構。①屋外電瓷外絕緣（含干式變壓器等各類套管及瓷套）爬電比距是否符合所在地區(qū)污穢等級要求，如不能滿足要求，是否采取了涂刷防污涂料等措施；②屋外電瓷外絕緣的清掃周期是否根據(jù)地區(qū)污穢嚴重程度分別做到每年清掃1~2次；③懸式絕緣子串和多元件支柱絕緣子是否按規(guī)定搖測絕緣或檢測零值絕緣子；④各類引線接頭是否存在發(fā)熱現(xiàn)象；⑤水泥架構（含先立避雷針）是否有嚴重龜裂、混凝土脫落、鋼筋外露等缺陷，鋼架構有無嚴重腐蝕。（3）高壓開關設備。①斷路器遮斷容量和性能能否滿足短路容量或切空載線路要求；②產戶外斷路器是否采取了可靠的防雨密封措施；③電氣預防性試驗項目中是否有超限或不合格項目（含絕緣油的定期檢驗項目）；④斷路器大、小修項目是否齊全無漏項，重要反事故措施項目是否落實，是否超過規(guī)定的期限（包括故障切斷次數(shù)超限等）；⑤電氣預防性試驗是否超過了批準的期限（含六氟化硫水分含量測定、六氟化硫氣系統(tǒng)檢漏等）；⑥斷路器和隔離開關是否存在其他威脅安全運行的重要缺陷（如：觸頭嚴重發(fā)熱、嚴重漏油、六氟化硫系統(tǒng)漏泄、防慢分措施不落實，3~10kV小車開關柜絕緣距離不夠、絕緣隔板材質不良、柜間未實現(xiàn)密封等）。（4）電壓、電流互感器，避雷器和耦合電容器。①110kV及以上產戶外電壓、電流互感器是否采取了可靠的防雨密封措施；②35kV及以上的電壓、電流互感器，避雷器和耦合電容器是否存在嚴重缺陷、電氣預防性試驗項目中是否有超限或不合格項目；③35kV及以上電壓、電流互感器，避雷器和耦合電容器預防性試驗是否超過批準的期限；④110kV及以上磁吹避雷器、金屬氧化物避雷器是否按規(guī)定在運行中分別測量電導電流或泄漏電流。（5）防誤操作技術措施。①電氣一次系統(tǒng)（含高壓廠用電系統(tǒng)）模擬圖板是否完善，并且與實際接線相符；②屋外35kV及以上開關設備是否實現(xiàn)了“四防”（不含防止誤入帶電間隔）；③屋內高壓開關設備是否實現(xiàn)了“五防”；④閉鎖裝置電源是否使用專用的與繼電保護直流電源分開的電源；⑤閉鎖裝置的維修責任制是否明確，維修狀況是否良好。（6）過電壓保護裝置和接地裝置。①按規(guī)定應裝設防直擊雷保護裝置的建、構筑物，其避雷針（線）的保護范圍及設計和安裝是否滿足安全運行要求；②10kV及其以上主干式變壓器（含高壓廠用備用干式變壓器）中性點過電壓保護是否完善；③接地網(wǎng)的接地電阻是否按規(guī)定周期進行了測試；④屋外高壓電氣設備的接地引下線和接地網(wǎng)銹蝕情況是否進行過開挖抽檢；⑤主系統(tǒng)、高壓廠用電系統(tǒng)是否存在鐵磁諧振過電壓隱患。（7）3kV及以上高壓電動機是否存在嚴重缺陷或隱患（發(fā)生事故后，無針對性措施，修復投運未超過半年的，按存在嚴重缺陷評價）。（8）安全設施：①屋內裝設的油量大于l00kg和屋外裝設的油量大于1000kg的高壓電氣設備（均指單臺，含干式變壓器）是否設有符合規(guī)定的貯油（或擋油）和排油設施；②高壓配電室、干式變壓器室及低壓動力中心防小動物措施是否完善；③高壓帶電部分的固定遮欄尺寸、安全距離是否符合要求，是否齊全完整、關嚴上鎖；④高壓配電室、干式變壓器及低壓動力中心是否有漏雨、漏水或煤粉污染等現(xiàn)象。（9）設備編號及標志。①高壓開關設備（斷路器，隔離開關及接地開關）是否裝設了有雙重編號（調度編號和設備、線路名稱）的編號牌，并且字跡清晰，顏色正確；②主控（合網(wǎng)控、單控、集控）內的控制盤、儀表盤上的控制開關、按鈕、儀表、熔斷器、二次回路壓板的名稱是否齊全清晰；③常設標志牌如屋外架構上的“禁止攀登、高壓危險”，屋內間隔門上的“止步，高壓危險”等標示牌是否齊全清晰。（10）技術資料。①高壓設備臺賬是否齊全完整；②高壓設備檢修記錄及大修總結是否齊全完整。4.繼電保護及自動裝置（l）發(fā)電機、主干式變壓器、高壓廠用干式變壓器（含高壓廠用備用干式變壓器）母線、斷路器失靈、非全相、500kV電抗器和110kV及以上線路保護裝置的配置是否符合規(guī)程規(guī)定并能正常投入運行。已運行的保護裝置是否制訂了齊全、完整、符合現(xiàn)場實際的運行規(guī)程，運行人員是否掌握。（2）是否按期編制繼電保護和自動裝置年度校驗計劃，是否按規(guī)程及校驗計劃對繼電保護及自動裝置各元件進行了定期校驗，校驗記錄是否齊全完整。（3）各元件的保護裝置是否符合電公司、網(wǎng)、省公司反事故措施的要求。（4）差動保護向量測試是否符合規(guī)定，正確無誤，差電壓是否在正常范圍之內。（5）故障錄波器、故障順序記錄儀等是否正常投入，工作情況是否良好。（6）保護盤（柜）上的繼電器、連接片、試驗端子、操作電源熔斷器、端子排等是或符合安全要求（包括名稱、標志是否齊全清晰）。（7）繼電保護定值變更是否認真執(zhí)行定值通知單制度，各保護定值與整定單是否相符。（8）繼電保護機構有無一次系統(tǒng)和廠用系統(tǒng)正常情況、事故情況和檢修情況下的運行方式圖。（9）繼電保護機構是否根據(jù)運行部門編制的各種運行方式圖、編制機變組、主系統(tǒng)及廠用電系統(tǒng)繼電保護和自動裝置的整定方案，并且審批手續(xù)符合規(guī)定，重要設備變更是否及時修訂整定方案。（10）現(xiàn)場繼電保護定值本（卡片）、繼電保護設備異動、投入和退出以及動作情況的有關記錄是否齊全，內容是否完整。（11）保護和自動裝置的變更、改進有無設計圖、審批文件和記錄。（12）現(xiàn)場有無主要設備繼電保護原理接線圖、展開圖和端子排圖，是否符合實際。（13）需定時測試技術參數(shù)的保護如高頻保護等，是否按規(guī)定測試，記錄是否齊全、正確、認真。（14）保護正確動作率是否達到上級要求，在評價期內是否發(fā)生過主系統(tǒng)、主要設備原因不明的保護誤動事故。（15）是否按時填報繼電保護動作統(tǒng)計分析報表。5.直流系統(tǒng)（l）蓄電池。①蓄電池端電壓、電解液比重、液位、室溫是否處于正常范圍，是否按規(guī)定間隔進行測量，并且數(shù)據(jù)準確、記錄齊全，兔維護、少維護蓄電池端電壓，少維護蓄電池電解液比重、液位是否定期檢測；②蓄電池極板有無彎曲、脫落、硫化、極柱腐蝕等不正常情況，堿性蓄電池有天爬堿現(xiàn)象；③浮充電運行的蓄電池組浮充電壓或電流調整控制是否適當；④定期進行核對性放電或全容量放電，是否能在規(guī)定的終止電壓下分別放出蓄電池額定容量的50％和80％，并按規(guī)定進行均衡充電；⑤蓄電池室內電氣設備是否采用防爆型，通風設施是否良好。（2）直流系統(tǒng)運行方式和工況。①直流母線電壓是否超出正常范圍；②直流系統(tǒng)對地絕緣電阻是否經(jīng)常保持在0.2兆歐（220系統(tǒng)）和0.1兆歐（110V系統(tǒng)）以上，直流系統(tǒng)是否存在信號回路與控制回路之間相互串聯(lián)的缺陷；③現(xiàn)場有無符合實際的直流系統(tǒng)接線圖和網(wǎng)絡圖，并表明正常運行方式，系統(tǒng)接線和運行方式是否合理；④直流系統(tǒng)各級保險定值是否定期校校，滿足選擇性動作要求，現(xiàn)場是否備有各種規(guī)格的備用熔件，使用的熔件是否經(jīng)抽檢合格。（3）直流系統(tǒng)絕緣監(jiān)察裝置的測量部分和信號部分是否正常投入，直流母線電壓監(jiān)測裝置是否正常投入。（4）硅整流浮充電和定期充電裝置性能是否完善，是否存在嚴重缺陷。（5）事故照明及自動切換裝置功能是否正常。（6）直流系統(tǒng)其他反事故措施是否落實。6.電纜及電纜用構筑物（含熱控電纜）的狀況（1）2kV以上電力電纜是否按規(guī)定周期進行直流耐壓和泄漏電流試驗，橡膠電纜是否按規(guī)定進行絕緣電阻測量。（2）1kV以下動力電纜是否按規(guī)定周期搖測絕緣電阻。（3）是否按規(guī)定周期對電線進行巡查，并做完整記錄。（4）設備增容后電纜較大負荷是否超過電纜設計及環(huán)境溫度、土壤熱阻、多根電纜并行等系數(shù)后的允許載流量。（5）電纜隧道、電纜溝堵漏及排水設施是否完好，不積水、油、灰、粉及雜物。（6）電纜夾層、電纜隧道照明是否齊全良好，高度低于2.5m的夾層隧道是否采用安全電壓供電。（7）控制室（包括主控、網(wǎng)控、單控、集控）的電纜夾層通向汽機房、鍋爐房、電纜豎井（含豎井內部）、儀表盤、控制室的電纜孔洞，是否封堵嚴密，符合要求。（8）電線主隧道及架空電線主通道分段阻燃措施是否符合要求。（9）特別重要的電纜（如蓄電池引至直流母線的電纜，直流潤滑油泵、密封油泵電纜等），是否采取了耐火隔離措施或更換阻燃電纜。（10）電纜敷設是否符合規(guī)程要求。（11）電纜清冊是否齊全完整，注冊內容是否有每根電纜的編號、起止點、型式、電壓、蕊數(shù)、長度等。（12）電纜防火阻燃措施設計安裝圖是否齊全。7.通信設備狀況（1）微波塔防雷措施是否符合規(guī)定。（2）通信機房內所有設備金屬外殼、金屬構件是否有良好接地，接地電阻是否符合規(guī)定。（3）通信備用電源設備如蓄電池、電動或汽（柴）油發(fā)電機、逆變器等，技術狀況是否良好。（4）備用電源自投裝置是否良好。（5）通信電纜及架空明線路終端保安裝置是否齊全，并符合要求。（6）通信電纜每個氣閉段氣壓是否保持在規(guī)定范圍內，充氣泵是否完好。（7）通信系統(tǒng)、設備的圖紙資料、測試記錄及運行日志是否項目完整、記錄齊全。（8）電氣其他。（四）熱工設備安全性評件1.鍋爐部分（l）熱工保護及自動裝置。①400t/h及以上鍋爐燃燒室安全監(jiān)控裝置是否正常投入，并動作于停爐；200t/h以上不足400t/h的鍋爐簡易滅火保護是否正常投入，并動作于停爐。各種容量鍋爐火焰檢測裝置是否正常可靠；②汽包爐的缺滿水保護、直流爐的斷水（流量低）保護是否正常投入，并動作于停爐；③給水自動調節(jié)裝置和主汽溫、再熱汽溫、燃燒自動調節(jié)裝置是否投入，性能良好；④評價期內主要熱工保護和自動裝置是否存在原因不明的誤動、拒動引起機組跳閘或造成其他后果的隱患。⑤燃燒及制粉系統(tǒng)（吸、送、排、磨）聯(lián)鎖裝置是否正常投入。（2）監(jiān)測報警裝置及主要儀表。①遠傳水位表設計、安裝、運行是否符合規(guī)定；②控制室是否裝有直接監(jiān)視火焰的反光鏡或工業(yè)電視；③下列溫度表是否正常投入，測點數(shù)和位置是否滿足要求，指示值同相關儀表指示的對應關系是否正常：過熱器出口，再熱器進、出口，減溫器前、后，給水，汽包壁（內外、上下），再熱器入口煙氣，排煙，過熱器、再熱器管壁，燃油爐爐前燃油，直流爐中間點及水冷壁出口聯(lián)箱工質，磨煤機出口風粉混合物，煤粉倉；④下列壓力表是否全部投入，指示值同相關儀表的對應關系是否正常：汽包，給水調節(jié)閥前、后，過熱器和再熱器進出口，直流爐啟動分離器和一次汽水系統(tǒng)截斷閥前，燃油爐供油、回油，強制循環(huán)鍋爐爐水循環(huán)泵進出口壓差，各類爐安全門控制用壓縮空氣氣源，各安全門門前壓力表，燃燒室壓力表（包括未裝滅火保護的大量程帶報警的燃燒室壓力表）；⑤下列流量表是否全部投入，指示值同相關儀表指示值的對應關系是否正常：主蒸汽、給水、減溫水；下列報警裝置是否正常投入運行：主蒸汽壓力高、低，主蒸汽溫度高、低，再熱蒸汽壓力高、低，直流爐中間點壓力高、低，直流爐中間點溫度高、低，汽包水位高、低，給水壓力高、低，燃燒室壓力高、低，停爐保護動作，燃燒中斷，燃油壓力低，過熱器壁溫高，再熱器壁溫高，汽包壁溫差大，安全門動作，磨煤機出口風粉混合物溫度高，熱工保護電源消失。2.汽機部分（l）主要熱工保護和自動裝置。①200MW及以上機組汽輪機監(jiān)測保護裝置（TSI）是否全功能投入并動作于掉閘，中小型機組軸向位移保護裝置和超速保護裝置是否正常投入，并動作于掉閘；②低油壓保護是否正常投入，并按規(guī)定定期試驗；③低真空保護是否正常投入，并按規(guī)定進行定期試驗；④軸封壓力自動調節(jié)裝置是否投入。⑤高壓加熱器水位保護是否正常投入，并按規(guī)定進行定期試驗；⑤除氧器水位、壓力調整和高水位自動放水裝置是否投入運行，并按規(guī)定進行定期試驗。（2）主要聯(lián)鎖、聯(lián)動裝置。①潤滑油壓低啟動交直流潤滑油泵的聯(lián)鎖是否正常投入，定期試驗，電源連接是否合理可靠；②密封油壓力低啟動備用交直流密封油泵的聯(lián)鎖是否正常投入，電源連接是否合理可靠；③密封油箱自動補油、排油裝置是否正常投入。④其他輔機聯(lián)鎖、自投裝置是否全部投入。（3）監(jiān)測報警裝置及主要儀表。①下列報警裝置是否正常投入運行：軸承（含推力軸承）溫度高，潤滑油壓力低，主油箱油位低，密封油壓低，脹差大，主蒸汽、再熱蒸汽溫度高、低，發(fā)電機內冷水壓力低，真空低，凝汽器水位高，高壓加熱器水位高，軸承振動及軸振動大；②下列儀表是否全部投入，指示及對應關系是否正常，并定期校驗：軸向位移，相對膨脹、汽缸膨脹表，轉速表，晃度表，軸振及軸承振動表，主軸承溫度表，推力瓦塊溫度表，潤滑油壓表，潤滑油溫度表，汽缸上、下缸內外壁溫度表，凝汽器水位表，真空表，除氧器水位表，主油箱油位計，主蒸汽、再熱蒸汽溫度表，壓力表，監(jiān)視段壓力表，排汽溫度表，調速系統(tǒng)油壓表。3.電氣部分狀況（l）水內冷發(fā)電機斷水保護是否正常投入，并且功能正常，定期校驗。（2）雙水內冷機組漏水檢測裝置是否正常投入運行，并且定期校驗。（3）1MVA及以上油浸干式變壓器和500kVA及以上的廠用干式變壓器帶遠方信號的溫度計是否正常投入，功能正常，定期試驗。（4）8000kVA及以上的干式變壓器的遠距離測溫裝置是否正常投入，并且功能正常，定期試驗。（5）下列壓力表是否投入，測點位置是否滿足要求，指示值同相關儀表的對應關系是否正常：發(fā)電機氫氣、氫側及空側密封油、氫氣冷卻器冷卻水、水冷發(fā)電機冷卻水。（6）下列溫度表是否投入，測點數(shù)和位置是否滿足要求，指示值同相關儀表的對應關系是否正常：發(fā)電機定子繞組和鐵芯、定子冷卻水出水、轉子冷卻水出水、發(fā)電機進出口氫氣或空氣、氫或空氣冷卻器進出口冷卻水。（7）下列非電氣測量儀表是否投入，安裝是否符合要求，指示值是否正常：發(fā)電機氫氣純度，水冷發(fā)電機冷卻水導電度，定、轉子冷卻水流量。4.熱工其他狀況（l）熱工電源系統(tǒng)各級小開關和熔斷體定值配合是否合理，有無定值一覽表或圖。（2）熱工用UPS電源裝置功能是否正常。（3）故障順序記錄儀是否投入，功能正常。（4）熱工盤（柜）上的電源小開關、熔斷器、連接片、端子排的名稱、標號是否齊全并符合安全運行要求。（5）計算機室溫度、濕度、防塵等是否符合規(guī)定。（6）熱工電源操作及保護、自動、信號壓板的投、退等有無操作管理制度。（7）防寒防凍是否存在嚴重隱患。（8）熱工保護投入率是否達到100％。（9）熱工自動裝置投入率是否達到80％。（10）熱工儀表校驗率是否達到主管單位下達的指標。（11）熱工儀表校前合格率是否達到上級下達的指標。（12）設備臺賬、檢修技術資料、規(guī)章制度是否齊全完整。（五）電站化學設備安全性評價1.水處理設備技術狀況（1）除鹽水系統(tǒng)水處理設備是否完好，如：是否存在出水質量達不到要求，設備系統(tǒng)腐蝕，閥門及操動機構失靈等。（2）軟化水系統(tǒng)水處理設備是否完好。（3）凝縮水系統(tǒng)水處理設備是否完好。（4）冷卻水系統(tǒng)水處理設備是否完好。（5）在線監(jiān)測儀表是否投入，并按規(guī)定進行定期校驗，并且功能正常。（6）設備、閥門編號（含開關方向），管道涂色及流向標志是否齊全明晰。2.水、汽質量指標（l）軟化水單項平均合格率是否符合規(guī)程規(guī)定。（2）除鹽水單項平均合格率是否符合規(guī)程規(guī)定。（3）蒸發(fā)器二次汽單項平均合格率是否符合規(guī)程規(guī)定。（4）除氧器出水單項平均合格率是否符合規(guī)程規(guī)定。（5）凝結水單項平均合格率是否符合規(guī)程規(guī)定。（6）爐水單項平均合格率是否符合規(guī)程規(guī)定。（7）主蒸汽單項平均合格率是否符合規(guī)程規(guī)定。（8）循環(huán)水單項平均合格率是否符合規(guī)程規(guī)定。（9）化學運行記錄、定期分析和試驗報告審核、處理制度是否健全，并認真落實。3.制氫設備（1）氫、氧壓力調整器運行工況是否正常，有無卡澀現(xiàn)象。（2）氫、氧壓力調整器高低液位報警裝置、遠方液位計、電解槽出口氫母管氫中含氧量在線監(jiān)測儀表是否安裝齊備，正常投入運行。（3）儲氫罐鋼材是否符合規(guī)程要求，焊縫檢驗是否合格。（4）制氫室及儲氫間屋頂排氫設施是否完善，室內通風換氣次數(shù)是否符合規(guī)定。（5）安全閥、壓力表、遠方液位計是否每年進行校驗，氫氣質量監(jiān)測及分析儀表是否按制造廠規(guī)定進行定期校驗。（6）制氫設備是否按期進行大、小修，是否存在嚴重威脅安全的缺陷。（7）是否按規(guī)定對氫氣純度、濕度進行定期、定時化驗。（8）制氫站值班人員是否經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格，持證上崗。（9）電解室內安裝的電氣設備、帶電源儀表是否采用防爆型。（10）電解室值班人員是否穿用防靜電工作服。4.化學其他（1）下列化學在線監(jiān)測儀表是否正常投入，指示正常并按規(guī)定進行定期校驗；pH表、溶氧表、電導率表、鈉表、硅表、磷表、氫表、聯(lián)氨表。（2）機爐設備大修時，對規(guī)定部位和項目檢查、檢測是否齊全，“熱力設備檢修檢查表”填寫是否完整無誤。（3）評價期內停（備）用熱力設備是否按《火力發(fā)電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則》的規(guī)定采取防銹蝕措施。（4）進廠酸、堿及其他化工產品鑒別、校驗制度是否完善和落實。（六）燃煤貯運系統(tǒng)安全性評價1.運煤皮帶系統(tǒng)（l）停運皮帶上、皮帶間和皮帶棧橋地面有無積煤，電纜橋架上有無積粉，有無定期清掃制度。（2）消防水系統(tǒng)壓力能否保證較不利點消火栓水槍充實水柱長度不小于10m，并經(jīng)試驗證實。（3）斷皮帶、撕皮帶或刮板機斷鏈故障是否頻發(fā)，對策是否落實。（4）皮帶電動機及傳動裝置故障是否頻發(fā)，對策是否落實。（5）皮帶粘煤、跑偏或刮煤機漂鏈是否頻發(fā)，對策是否落實。（6）振動或滾動等煤篩、除鐵裝置、木塊分離裝置是否正常投入，并且功能良好，皮帶兩側防護欄桿是否齊全完好。（7）事故拉線開關或沿皮帶重要工作地點的事故按鈕是否靈活可靠。（8）碎煤機是否存在不能經(jīng)常可靠工作的缺陷。（9）零米以下皮帶間地面有無積水，排水設施是否工作正常可靠。（10）輸煤集控系統(tǒng)是否正常投入。2.卸煤及貯煤系統(tǒng)（1）翻車機系統(tǒng)（從重車牽引至空車就位空車線的工作流程的全部設備）：①有無威脅安全運行的重大設備缺陷；③自動、保護和閉鎖裝置工作是否可靠；③聲、光信號、報警裝置工作是否可靠。（2）螺旋卸煤機：①是否存在不能經(jīng)常可靠工作的缺陷；③制動及閉鎖裝置工作是否可靠。（3）龍門抓煤機和橋型抓煤機：①是否存在不能經(jīng)常可靠工作的缺陷（如制動失靈、不可靠等）；②大車、小車行程限制器工作是否可靠，阻進器是否良好；③機械室窗戶有無護欄，小車門閉鎖是否可靠；④防風措施是否落實可靠。（4）斗輪機是否存在不能經(jīng)常可靠工作的缺陷。（5）推煤機是否存在不能經(jīng)常可靠工作的缺陷。（6）葉輪給煤機、扒煤機是否存在不能經(jīng)常可靠工作的缺陷。（7）鐵路卸煤站臺：①機車進、出調度規(guī)程或聯(lián)系制度是否健全；③調車信號、通信和閉鎖裝置是否良好；③站臺（卸煤溝）進、出煤車音響信號是否良好。（8）儲煤場及筒倉：①儲煤場排水、防洪設施是否完善，是否有嚴重積水問題；②筒倉犁煤、給煤機械設備有無嚴重威脅安全的缺陷；③筒倉測溫、煙氣報警、滅火裝置、頂部安全防爆裝置等是否完好，筒倉內有無自燃現(xiàn)象。（七）燃油貯運系統(tǒng)安全性評價1.卸油棧臺（1）油槽車進出站調度規(guī)程或聯(lián)系制度是否健全。（2）調車信號、通信和閉鎖裝置是否良好。（3）站臺進出油槽車的聲光信號是否良好。（4）站臺地面是否有積油和油污。2.油泵房狀況（l）室內電氣設備是否選用合格產品并符合爆炸危險場所的防爆等級。（2）室內通風是否良好。（3）油泵有無危及安全運行的重要缺陷。（4）備用設備自投裝置有無重要缺陷。（5）加熱器有無危及安全運行的嚴重缺陷。（6）泵房地面及溝道有無積油及油污。3.油區(qū)狀況（l）油區(qū)進出管理制度是否健全完善。（2）油區(qū)動火工作票制度是否健全完善，是否嚴格執(zhí)行。（3）油罐間、油罐同建、構筑物間防火距離是否符合有關規(guī)定。（4）油罐區(qū)消防系統(tǒng)及油罐冷卻水系統(tǒng)是否完善，并且處于良好備用狀態(tài)。（5）儲油罐安全附件（如呼吸閥、安全閥、阻火器等）是否符合規(guī)定。（6）儲油罐本體或基礎有無重要缺陷（含漏泄）。（7）油區(qū)防雷設施及防靜電設施是否良好（含接地電阻是否合格）。（8）油罐油溫控制是否符合規(guī)定。4.輸、供油管線（道）及伴熱系統(tǒng)（l）管道及閥門是否存在威脅安全運行的嚴重缺陷。（2）伴熱系統(tǒng)是否存在威脅安全運行的重要缺陷。（3）管道、閥門是否漏泄。（4）管道涂色和（或）色環(huán)、介質名稱及流向標志是否齊全清晰。（5）閥門編號及開關方向標志是否齊全清晰。5.燃油其他如是否配備適量防火花操作和檢修工具。二、勞動安全和作業(yè)環(huán)境評價（一）勞動安全1.電氣安全（l）電氣安全用具如絕緣操作桿、絕緣手套、絕緣鞋、驗電器、攜帶型接地線等，是否符合安全要求。（2）手持電動工具（如電鉆、電砂輪等）是否符合安全要求。（3）移動式電動機具（如抽水泵、砂輪鋸、空壓機等）是否符合安全要求。（4）有無手持電動工具及移動式電動機具安裝漏電保護器的具體規(guī)定，是否嚴格執(zhí)行。（5）動力、照明配電箱是否符合安全要求。（6）生產及非生產用電機、電器等應接零或接地的部分是否已有可靠的保護接零或接地。（7）施工現(xiàn)場臨時電源敷設有無管理制度，現(xiàn)場臨時電源是否符合安全要求。（8）電氣工作人員是否普遍掌握觸電急救及心肺復蘇法。2.高處作業(yè)安全（l）安全帶：①安全帶（在用品）是否符合安全要求；②安全帶存放、保管是否符合安全要求。（2）腳扣及升降板：①腳扣及升降板（在用品）是否符合安全要求；②腳扣存放、保管是否符合安全要求。（3）腳手架：①腳手架組件（木質或金屬腳手桿（管）、腳手板、連接卡具、吊架等在用品）及安全網(wǎng)是否符合安全要求；②現(xiàn)場搭設的腳手架和安全網(wǎng)是否符合安全要求；③現(xiàn)場搭設的腳手架組件和安全網(wǎng)的存放、保管是否符合安全要求。（4）移動梯臺（含梯子、高凳等）：①移動梯臺（在用品）是否符合安全要求；②移動梯臺存放、保管是否符合安全要求。（5）安全帽及個人防護用品：①安全帽形狀、材料、現(xiàn)狀是否符合安全要求；②個人防護用品發(fā)放、使用是否符合安全要求。（6）架子工是否經(jīng)過專門訓練和考試，持有合格證，并按期進行復試。3.起重作業(yè)安全（l）各式起重機（門式、橋式起重機，汽車、履帶和其他流動式起重機，斗臂車等）是否符合安全要求。（2）各式電動葫蘆、電動卷揚機、垂直升降機（載物）是否符合安全要求。（3）手動葫蘆（倒鏈）、千斤頂、手搖絞車等是否符合安全要求。（4）起重用鋼絲繩、纖維繩（麻繩、棕繩、棉沙繩）、吊鉤、夾頭、卡環(huán)、吊環(huán)等是否按規(guī)定定期檢查試驗。（5）起重機司機是否經(jīng)過專門訓練和考試，持有合格證，并按期經(jīng)過復審。（6）電梯（生產用載人、載物）是否符合安全要求。（7）有無電梯管理制度和維修責任制，是否嚴格執(zhí)行。4.焊接安全（l）乙炔發(fā)生器是否符合安全要求。（2）氧氣瓶及乙炔氣瓶庫或貯存場所是否符合防火防爆要求。（3）交直流電焊機是否符合安全要求。（4）乙炔站的建筑、安裝設計是否符合防火防爆要求。（5）電石庫的建筑防火設計是否符合安全要求。（6）電焊工、氣焊工是否經(jīng)過專門訓練和考試，持有合格證，并按期經(jīng)過復審。5.機械安全（l）主要木工機械（電刨、圓鋸、帶鋸）是否符合安全要求。（2）鉆床（固定式、移動式）是否符合安全要求。（3）砂輪機（固定式）是否符合安全要求。（4）沖、剪、壓機械是否符合安全要求。（5）金屬切削機床（車床、銑床、刨床、磨床等）是否符合安全要求。（6）機械轉動部分安全護罩、防護遮欄是否符合安全要求。6.各種小型鍋爐、壓力容器及空壓機（1）各種小型鍋爐是否符合安全要求。（2）壓力容器（含以蒸汽為熱源的常壓熱交換器，不含發(fā)電廠生產設備系統(tǒng)中的壓力容器）是否符合安全要求。（3）空壓機（固定式及移動式，發(fā)電生產用除外）是否符合安全要求。（4）高壓氣瓶及現(xiàn)場使用情況是否符合安全要求。（二）作業(yè)環(huán)境安全性評價1．生產區(qū)域照明（l）控制室照明是否符合設計及現(xiàn)場安全要求。（2）主廠房照明是否符合設計及現(xiàn)場安全要求。（3）母線室、開關室照明是否符合設計及現(xiàn)場安全要求。（4）升壓站照明是否符合設計及現(xiàn)場安全要求。（5）油區(qū)照明是否符合設計及現(xiàn)場安全要求。（6）煤場照明是否符合設計及現(xiàn)場安全要求。（7）樓梯間照明是否符合設計及現(xiàn)場安全要求。2.生產區(qū)域梯臺（l）鋼斜梯是否符合標安全要求。（2）鋼直梯是否符合標安全要求。（3）鋼平臺（含步道）是否符合標安全要求。3.生產區(qū)域樓板、地面狀況（1）樓梯和地面孔洞的欄桿、蓋板、護板是否齊全，符合設計及現(xiàn)場安全要求。（2）廠內車道和人行道有無易引起摔跌或碰傷的障礙物、工業(yè)垃圾等。4.防塵狀況（l）輸煤系統(tǒng)運行時各揚塵點空氣中煤塵含量是否符合標準。（2）輸煤系統(tǒng)各揚塵點是否安裝了除塵裝置，運行情況是否良好。（三）交通安全評價（1）各類機動車輛是否符合安全要求。（2）有無機動車輛管理制度，是否落實，機動車司機是否持有準駕證和駕駛證。（3）廠內鐵路設施是否符合安全要求。（四）防火防爆（1）各級防火責任制是否健全。（2）是否建立了專職和群眾性消防組織，是否定期培訓或訓練。（3）消防器材配置有無清冊，有無定期檢查制度，是否嚴格執(zhí)行。（4）禁火區(qū)域、部位是否有明顯并符合標準的禁火標志。（5）禁火區(qū)（含電纜夾層）動火有無健全的動火作業(yè)管理和動火工作票制度。（6）消防泵有無遠方啟動裝置，有無定期試驗制度，是否落實。全廠停電時，消防泵有無外部電源或采用其他措施保證消防水源不中斷。（7）消防水設施及系統(tǒng)（含高位水箱）是否完善，并處于良好備用狀態(tài)。（8）消防通道是否暢通。（9）易燃易爆物品管理、存放是否有健全的制度，并得到落實。（10）存放易燃易爆物品的庫房、建筑設施是否符合安全要求。（11）廠內是否備有電纜著火時救火用正壓式消防呼吸器。（五）防汛委會社評價（l）汛期前能否做到提前研究防汛工作，制定措施，落實防汛值班及搶險組織。（2）防汛器材管理、維護責任制是否落實，并保證汛期后不丟失、不損壞。（3）永久性防汛設施是否經(jīng)常處于良好狀態(tài)。（4）是否制訂了防汛總體方案。（六）抗震安全性評價（l）設置地震監(jiān)測點的單位是否堅持按規(guī)定監(jiān)測，記錄是否正確完整。（2）主要廠房、建筑物及構筑物是否進行了抗震鑒定。（3）抗震鑒定不合格的建筑物和構筑物是否采取了加固措施。（4）是否制訂了防災抗災措施預案。（5）根據(jù)地震預報及有關部門要求，需要對主干式變壓器、蓄電池及其他設備采取抗震措施的，是否已經(jīng)采取了措施。三、安全管理評價火力發(fā)電廠安全管理評價，包括以下內容：（一）安全生產方針的貫徹落實和安全目標管理（l）廠年度工作計劃或工作要點、工作安排、承包合同中，是否有明確的安全目標、切實可行的措施、考核獎懲辦法，上述措施是否貫徹落實。（2）在生產工作中，能否堅持“五同時’，即計劃、布置、檢查、總結、考核生產工作的同時計劃、布置、檢查、總結、考核安全工作。（3）安全較好責任者是否親自閱批上級安全生產重要文件和事故通報，并結合本單位實際提出要求，改進工作。（4）領導干部是否支持安全監(jiān)督人員向上級單位反映、匯報不安全情況和開展安全監(jiān)督工作，對重要不安全情況是否發(fā)生過漏報、遲報。（二）安全責任制（1）各級領導人員的安全責任制是否健全，內容是否符合《安全生產工作規(guī)定》及上級有關規(guī)定，安全責任制是否明確，并且能夠貫徹落實。（2）職能部門的安全責任制是否健全，內容是否符合上級有關規(guī)定，安全責任制是否明確，并且能夠貫徹落實。（3）各生產崗位的崗位責任制中是否有明確的安全責任，并能貫徹落實。（三）安全監(jiān)督機構及安全監(jiān)督網(wǎng)（l）發(fā)電廠是否設有專職安全監(jiān)督機構，人員素質和數(shù)量以及專業(yè)配套等方面，能否滿足職責要求。（2）主要車間是否設有專職安全員，其他車間是否設有兼職安全員，上述人員的主要精力和時間能否用于抓好安監(jiān)工作。（3）班組是否設有兼職安全員，每年是否能根據(jù)人員勞動組織的變動調整人選，做到組織、人員落實。（4）安監(jiān)人員是否有職有權（獎懲權），待遇是否落實（按生產人員對待，如升級、獎金、職稱評聘等），是否認真貫徹《安全生產工作規(guī)定》，監(jiān)督手段是否完善，符合規(guī)定。（四）安全生產規(guī)章制度（1）是否制訂了“兩票三制”安全管理制度，內容完善，執(zhí)行認真。（2）安全較好責任者、主管生產的副廠長、總工程師（含副總工程師）以及生產職能處室、車間是否有上級頒發(fā)的同本職、本部門工作直接有關的規(guī)程、制度和現(xiàn)場規(guī)程制度。（3）班組長崗位是否備有《電業(yè)安全工作規(guī)程》和現(xiàn)場規(guī)程制度等。（4）現(xiàn)場規(guī)程制度的修訂、審批、印發(fā)、儲備是否及時合理。現(xiàn)場規(guī)程制度是否覆蓋面全，符合實際。現(xiàn)場規(guī)程個別條文修改有無正式審批文件，班組長崗位有無上述文件，并能及時修改個人保管的規(guī)程制度。（5）有無“兩票”合格率評價制度，是否嚴格執(zhí)行，合格率評價是否符合標準要求，發(fā)現(xiàn)問題能否及時提出改進措施，有無記載可查，每月是否對“兩票”執(zhí)行情況進行一次統(tǒng)計。（6）有無“兩票三制”現(xiàn)場執(zhí)行情況全過程檢查制度，并有檢查紀錄，且能發(fā)現(xiàn)問題，總結經(jīng)驗，及時整改。評價期內，是否發(fā)生過違反“兩票三制”造成的事故，或發(fā)生過強行解除閉鎖裝置發(fā)生的誤操作事故。（7）缺陷管理制度是否健全，缺陷通知填寫、傳遞是否及時，缺陷能否及時處理。（五）安全培訓與考核（1）新工人（包括大專畢業(yè)生）是否全部經(jīng)過三級安全教育，考試合格，檔案、記錄是否齊全。實習生進入現(xiàn)場前是否全部經(jīng)過安全教育和安全規(guī)程考試。（2）新值班人員（含調換新崗位人員）先立值班前是否考試合格，批準先立值班檔案是否齊全。（3）特種作業(yè)人員是否經(jīng)過專門培訓，考試合格，持有合格證，培訓和考試檔案記錄是否齊全。（4）是否按時編制本年度培訓計劃（包括安全教育），并能貫徹落實，有執(zhí)行情況記錄。（5）一季度內是否完成生產干部、工人《電業(yè)安全工作規(guī)程》學習和考試。（6）是否做到每年進行一次現(xiàn)場運行、檢修規(guī)程制度的復習考試。（六）安全例行工作（l）班組能否堅持每周一次的安全日活動，內容是否充實，并能結合本班組具體情況，提出改進工作的措施和吸取本單位、兄弟單位事故教訓，記錄是否齊全，參加安全活動的人員是否簽名確認，二級單位領導每月是否簽字。（2）車間主要領導干部是否能定期參加班組安全活動，建立聯(lián)系點，并有記錄。（3）評價或內廠長、生產副廠長、總工程師是否按時組織每年春、秋季安全大檢查，是否做到有計劃、有總結、有整改措施，有考評、有實效。（4）廠、車間安全較好責任者是否每月主持一次安全分析會，及時研究解決安全生產中的問題，記錄齊全。（5）廠主要領導是否按規(guī)定進行夜間查崗，記錄齊全，解決實際問題。（七）反事故措施計劃和安全技術措施計劃（l）是否按時制訂和上報反事故措施計劃和安全技術措施計劃，內容重點突出，無重要疏漏，資金、人力、執(zhí)行負責人、執(zhí)行期限是否明確、落實，安全技術措施計劃資金是否按規(guī)定提取，并由安監(jiān)部門掌握使用。（2）主管生產的副廠長或總工程師是否及時組織各有關部門對反事故措施計劃和安全技術措施計劃執(zhí)行情況進行檢查，完成情況有文字記錄，對未能按時完成的項目能及時采取對策（可結合季度安全分析會進行）。（3）年末反事故措施計劃和安全技術措施計劃完成率是否分別達到85％和95％。（八）基礎資料（1）生產設備和系統(tǒng)管轄范圍是否劃分明確，無管理空白點，有正式書面依據(jù)。（2）運行班組是否建立以下有關安全生產的記錄簿：運行日志、設備缺陷記錄、設備異動記錄、檢修工作票登記、臨時接地線使用登記（電氣運行）、不安全情況記錄、安全活動記錄、生產培訓考核記錄、事故預想記錄、設備定期輪換試驗記錄、系統(tǒng)圖冊。記錄內容是否完整、準確、及時，圖冊是否符合設備系統(tǒng)實際情況。（3）撿修班組是否建立以下有關安全生產的記錄簿：設備缺陷記錄、設備臺賬、設備系統(tǒng)圖、主要設備裝配圖、檢修技術記錄、不安全情況記錄、安全日活動記錄、生產培訓考核記錄、保護和自動裝置定期試驗記錄。（4）廠主管生產的領導人是否每年重新審定一次電氣和熱機工作票簽發(fā)人名單，車間是否每年重新審定工作負責人和工作許可人名單，并及時進行調整。上述人員名單（包括調整人員名單）是否書面公布、印發(fā)各有關崗位。（九）承包工作的要全管理（l）企業(yè)對發(fā)、承包工程是否訂有安全管理制度，并明確歸口管理單位及其職責。（2）各種承包合同中，有無明確安全要求和質量標準，以及發(fā)包方和承包方對安全應負的責任。（3）所有承包工程合同副本是否送交安監(jiān)部門，由安監(jiān)部門對承包工程的安全管理進行監(jiān)督。違反合同及有關規(guī)程規(guī)定者，安監(jiān)部門是否有權停止其工作，并進行經(jīng)濟處罰。（十）事故調查及安全信息反饋（l）發(fā)生事故和障礙及嚴重未遂事故后的處理、匯報、原始記錄的填寫、事故現(xiàn)場的保護、事故記錄的保存有無明確規(guī)定，并能貫徹落實。（2）發(fā)生設備損壞事故和人身傷亡事故，有無可供分析用的事故錄波圖、計算機事故追憶資料、故障部分照片。有錄像設備的單位是否同時錄像，事故照片及事故錄像是否按檔案管理標準要求歸檔。（3）事故發(fā)生后能否按照《電業(yè)生產事故調查規(guī)程》規(guī)定組織調查，并做到“三不放過”，事故報告填寫內容是否符合《電業(yè)生產事故調查規(guī)程》的要求。（4）是否定期（一般應每月）編發(fā)一期安全簡報，及時通報本單位安全情況，總結事故教訓，表揚好人好事。（5）能否及時轉發(fā)上級事故通報、快報，安全情況通報等，并能結合本單位情況具體貫徹。（十一）安全工作獎懲（l）生產單位的各種獎勵制度及評選先進辦法或獎金分配原則是否體現(xiàn)安全較好的方針，把安全生產作為評獎的先要條件。（2）生產單位是否設立了安全長周期獎、安全生產特殊貢獻獎、安全競賽獎、千次操作無差錯獎。獎金來源及安全教育、安全活動經(jīng)費，應得到保證，并由安監(jiān)部門掌握使用。（3）各項事故罰款是否能用于安全獎勵或加強安全生產的措施費用，并由安監(jiān)部門安排使用。（4）對工作失職造成事故、嚴重未遂事故和習慣性違章，有無明確的處罰規(guī)定，并對在評價期內發(fā)生的事故能貫徹施行。（十二）現(xiàn)代安全管理（1）是否設立了安全教育展覽室。（2）是否配備了電子計算機，實現(xiàn)電子計算機統(tǒng)計分析事故，并向上級主管部門報送事故卡片、月報軟盤或電子信箱傳遞。（3）在安全檢查、專業(yè)性安全檢查中是否使用安全撿查表或安全評價表，根據(jù)檢查表開展檢查工作。（4）是否積極開展電化教育。有錄像設備的單位是否拍攝了安全教育片、事故錄像片；有閉路電視的單位，節(jié)目內容是否有安全生產動態(tài)報道、安全宣傳教育內容等。（5）是否應用概率論及數(shù)理統(tǒng)計分析事故規(guī)律，確立安全目標值等，并取得成績。（6）是否開展“事故樹分析”或“事件樹分析”，并取得成績。（7）是否運用人機工程學原理改善設備、設施、環(huán)境及操作，在改善安全生產和勞動條件方面取得成績。（8）是否把安全行為科學與安全心理學基本原理應用于安全管理實踐，并取得成績。#p#分頁標題#e#

參照火電廠安全管理評價部分。

來源：中電站集控運行技術網(wǎng)