水電廠的安全評價包括生產設備、勞動安全和工作環境、安全管理三個方面。1.生產設備安全評價(1)水輪機(1)水輪機整體運行工況(1)水輪機導軸承擺動值是否在標準范圍內。(2)導水軸承處的振動值是否在標準范圍內。(3)機組運行過程中蝸殼水壓、頂蓋水壓和尾水真空的監測是否完善。(4)導葉繼電器活塞有無卡澀或其它異常情況，控制環和曲柄臂轉動是否靈活，運行機組導葉在開啟或關閉過程中控制環有無跳動現象。(5)機組運行過程中，頂蓋和導葉套法蘭面是否有異常漏水現象。2.渦輪機體(L)轉輪技術條件。轉輪葉片的氣蝕和磨損情況(氣蝕、磨損面積和深度)是否嚴重，轉輪葉片及連接上冠和下環與葉片的焊縫是否有裂紋等缺陷。(2)排水錐緊固螺釘是否單先脫落，鋼筋焊縫是否開裂。轉輪葉片是否有裂紋或變形，轉輪與渦輪軸連接螺栓的安裝是否符合《電力建設施工及驗收技術規范》的要求；轉輪上下迷宮環間隙是否在設計允許范圍內。(2)導水機構。(1)導葉狀況。水導葉是否有磨損和反水空化現象(空化面積、深度等))是認真的；導葉的水封面是否完好，端面和標高的間隙值是否超差。導葉接力裝置。導葉繼電器水平度是否符合要求，地腳螺栓是否松動；繼電器裝置動作是否靈活，漏油是否超標；繼電器的按壓行程是否在規定值內；帶銷錠的導葉接力器閉鎖裝置能否正常投入運行和切斷。(3)雙臂連接螺栓應緊固無松動，剪切銷和信號裝置應完好。(3)軸承和主軸密封：導水軸承是否存在以下缺陷：旋轉油池漏油；軸瓦溫度過高或接近極限，危及冷卻器安全運行；軸瓦因黑金和開裂未徹底處理；軸承間隙過大；瓦面接觸點超出規定范圍，局部非接觸面積超標。大軸水封不噴水。(4)蝸殼和尾水管：蝸殼表面防銹層是否完好，拼接焊縫是否有缺陷；尾水管壁的氣蝕和磨損是否嚴重；十字送風架完好，送風管道根部固定牢固；供氣裝置是否正常投入運行。3.油壓裝置和速度控制系統(l)油壓裝置。(1)油底殼、溢油箱泄漏，油底殼中的濾網是否有缺陷；壓力油箱的密封性是否符合要求；油泵、油泵電機是否存在隱患，運行是否正常，啟停動作是否可靠；安全閥、工作油泵和備用油泵的動作值設定是否符合要求；當油壓降至事故油壓時，緊急停車壓力繼電器是否能按整定值要求正常工作；壓力油箱自動供氣裝置和油位變送器及油槽動作是否準確可靠；油壓裝置所用油的質量是否符合相關規定；壓力油箱油位計指示是否準確，油位是否在規定范圍內；壓力油箱按時進行探傷試驗。(2)總督。

(1)調速器電氣柜是否有定期測量試驗記錄，是否有影響運行的隱患；電氣柜的工作電源和備用電源是否能自動切換；當測速裝置的輸入信號消失時，機組能否保護負荷不影響機組正常或意外停機；(4)機械調速器柜是否有定期試驗記錄，是否存在影響運行的隱患；電液轉換器是否靈活，是否包含在定期檢查和維護中；調速器啟停時間是否符合現場規定要求，每半年檢查一次；調速器運行是否穩定，有無振動抽動；調速器機械部分有無卡澀或腐蝕，汽輪機油的油質是否合格；緊急停止電磁閥能正確動作，是否每半年檢查一次；甩負荷，調速器動態質量是否符合要求；11飛擺電機和飛擺：飛擺電機溫升是否過高；飛擺電機與飛擺是否同心，轉動是否靈活，飛擺針塞是否卡住；離心飛擺的徑向和軸向擺動是否超標；飛擺鋼帶是否有裂紋等缺陷。12電液轉換器線路的內阻和絕緣電阻是否滿足線性要求；13電液調節裝置的特性是否滿足線性要求；14速度死區是否符合標準；15 .調節裝置在電站正常工作狀態下是否具有抵御各種干擾源的能力；16各回路之間以及回路與外殼和大地之間的絕緣是否符合要求。4.油壓裝置(1)的主閥和主閥。(1)是否存在危及主閥體安全運行的隱患和重要缺陷；動水是否能關閉主閥；旁通閥和旁通手動閥是否存在危及安全運行的隱患和缺陷；(4)主閥繼電器裝置有無隱患、缺陷、泄漏；主閥切換時間是否符合規定要求；主閥閉鎖裝置是否正常，閉鎖能否投入正常運行；主閥是否關閉嚴密，不漏水；操作系統液壓和控制閥是否堵塞。(2)油壓裝置。(1)油底殼、溢油箱泄漏，油底殼中的濾網是否有缺陷；壓力油箱的密封性是否符合要求；油泵、油泵電機是否存在隱患，運行是否正常，啟停動作是否可靠；安全閥、工作油泵和備用油泵的動作值設定是否符合要求；當油壓降至事故油壓時，緊急停車壓力繼電器是否能按整定值要求正常工作；壓力油箱自動供氣裝置和油位變送器及油槽動作是否準確可靠；油壓裝置中使用的油是否符合相關規定；壓力油箱油位計指示是否準確，油位是否在規定范圍內；壓力油箱按時進行探傷試驗。5.輔助設備的油系統(1)。齒輪油泵是否供油，運轉是否正常。是否存在危及油壓機安全運行的缺陷和隱患；真空濾油機油泵是否存在危及安全運行的缺陷和隱患，真空泵是否存在危及安全運行的嚴重缺陷；真空泵潤滑箱的油質、油位是否正常，真空泵冷卻水的水質、壓力是否滿足使用要求；(4)清潔油箱內的油質量是否合格，加油試驗是否定期進行；油系統消防設施是否齊全可靠；管道和閥門是否有泄漏。(2)空氣系統。儲氣罐。本體是否有嚴重缺陷，是否定期檢查，是否有phe #p#分頁標題#e#

機排污系統能否正常工作，空壓機各級安全閥是否能夠正常動作。③管道閥門是否存在泄漏。（3）技術供水系統。①技術供水系統主備用水源是否安全可靠，水質是否符合要求；②機組冷卻水的水壓、流量是否符合設計要求；③濾水器、濾網是否存在缺陷，兩組濾水器能否互為備用；④檢修排水水泵是否存在缺陷，備用水泵能否正常投運，水泵軸承潤滑油的油質、油位是否正常；⑤射流泵能否保持穩定、持續的正常排水；⑥離心式水泵是否存在缺陷，備用泵能否正常投運，水泵軸承潤滑油的油質、油位是否正常；⑦深井水泵有無嚴重缺陷，軸承潤滑水的供給是否正常，潤滑油的油質、油位是否正常；⑧射流泵能否正常工作，能否保持持續、穩定的排水；⑨當集水井水位超過極限時，報警裝置能否正常動作；⑩管道、閥門是否存在漏泄現象。(二）水輪發電機1.水輪發電機整體運行工況（l）水輪發電機各部擺度值是否在標準范圍內。（2）水輪發電機各部位的振動值是否在標準范圍內。（3）機組冷卻水供水管路進、出水是否暢通，供水壓力是否符合規程要求。（4）機組各部軸承的運行穩定溫度是否在規程允許范圍之內。（5）發電機定子繞組、鐵芯、熱風、冷風等運行溫度是否在規程允許范圍內，定子、轉子是否存在局部過熱、溫升異常現象。（6）機組在運轉中，下導油盒是否存在甩油現象。（7）高壓油頂轉子裝置（制動裝置）：①各制動器是否漏油，嚴密性是否滿足標準要求；②制動器與轉子剎車環之間的間隙是否符合設計要求；③制動系統管路、閥件等是否存在滲漏現象；④高壓油頂轉子裝置在開機前是否能順利項起轉子，活塞能否自動復位，停機時是否能準確投入制動并自動復位。2.發電機本體的主要技術狀況（l）發電機轉子各磁極的磁極鍵是否存在松動，點焊是否牢固。（2）轉子風扇是否有裂紋等缺陷。（3）轉子底部的剎車環及固定螺釘是否存在隱患。（4）與推力頭卡環配合的發電機主軸軸頸，在近期的大修或小修時是否進行過探傷檢測，探傷報告和記錄等資料是否齊全。（5）各軸承的技術狀況。①推力軸承（A類合金瓦）：各塊瓦面是否完整無損，各瓦受力是否均勻，瓦面接觸點及局部不接觸面積是否在標準范圍內；B類彈性金屬塑料瓦：各瓦塊瓦面是否完整無損，是否存在脫胎、脫殼、裂紋等缺陷；各瓦受力是否均勻，瓦面磨損值是否超過標準。②導軸承（上導、下導）瓦面是否完整無損，是否存在脫胎、脫殼、裂紋等缺陷；瓦面接觸點是否在規定范圍內，局部不接觸面積是否超過標準；各導軸承軸瓦間隙調整值是否符合設計要求。③其他與軸承有關的項目：各軸承油槽是否存在滲漏現象；各軸承油冷卻器是否存在漏水現象或其他缺陷，是否按規定定期進行清洗、檢查和做水壓試驗；軸承油位是否符合設計要求，油位指示是否真實。3.計劃檢修水輪發電機計劃大修或小修是否超期，且設備技術狀況屬應修末修。4.技術資料及設備標志（1）設備編號及標志。①閥門編號及開關方向是否齊全清晰；②管道涂色和色環、介質名稱及流向標志是否齊全清晰；③主設備及輔助設備名稱編號及轉動方向是否齊全清晰；④操作盤、儀表盤上控制開關、儀表保險、二次回路連接片名稱是否齊全、清晰，儀表額定值處是否劃有紅線。（2）技術資料。①設備大、小修總結是否及時完整；②設備的技術檔案是否齊全，內容是否完整、準確。（三）電氣設備安全性評價（參見第七節）（四）熱工設備安全性評價1.發電機部分（l）發電機油開關油位壓力表是否正常投入。（2）各導軸承及推力油位是否正常，油位信號動作是否靈敏、準確、發信正常。（3）發電機監測氣壓及制動氣壓是否正常投入，并且動作于停機。（4）發電機溫度及油壓保護裝置是否正常投入。（5）進出口風濕及溫差信號是否正常投入。（6）定子線圈及鐵芯溫度是否正常投入。（7）轉子線圈溫度表是否正常投入。（8）發電機進出冷卻水壓力是否正常。（9）各軸承油溫監測表計是否正常投入。2.水輪機部分（l）上導及推力軸承、下導、水導的溫度，各機組巡檢、調速器油壓是否正常投入運行，調速器壓油罐是否有信號，并動作于停機。（2）壓油罐回油箱油溫度表是否正常投入。（3）低油壓保護是否正常投入，并按規定進行定期試驗。（4）尾水真空壓力表監測是否正常投入。（5）鍋殼壓力信號及壓力監測是否正常投入。（6）鋼管壓力信號是否正常投入。（7）冷卻水壓力信號是否正常投入。（8）水系統（壓力表）。①冷卻水總管壓力表是否正常投入；②軸承進水側水壓表、濾水器前后水壓表是否正常投入；③頂蓋取水壓力表、水封壓力表是否正常投入；④水導冷卻水壓力，下導、上導及推力冷卻水壓力是否正常投入。（9）油系統。①濾油機壓力計是否正常；②各機組油箱（油罐）油位、壓力監測、壓力信號是否正常投入；③機組主閥壓油罐油位監測及壓力監測是否正常投入；④接力器油壓是否正常投入；⑤推力軸承、下導軸承油位信號是否正常投入；③回油箱油位信號是否正常；①主閥壓油裝置信號是否正常；③調速器、電液轉換器油壓是否正常；②油泵出口濾油器進出口壓力是否正常。（10）汽系統。①空壓機自動備用壓力是否正常投入；②低壓罐壓力報警壓力位置啟動是否正常；③空壓機出口壓力是否正常；④高壓貯氣監測壓力及控制壓力是否正常投入；⑤調速油罐補氣氣壓監測報警自動補氣是否正常。（11）輔助設備。①各發電機檢修射流泵是否正常投入；③檢修水泵是否正常投入；③集水井射流泵是否正常投入；④深井泵抽水壓力是否正常；⑤機組振動監測是否正常。3.熱工及其他部分（l）熱工盤（柜）上的電源開關、熔斷器、連接片、端子排的名稱和標號是否符合規定。（2）熱工電源操作及保護、自動、信號連接片的投退等有無操作管理制度。（3）熱工自動裝置投入率是否達到80％。（4）熱工保護投入率是否達到100％。（5）熱工儀表校驗率是否達到指標。（6）熱工儀表校前合格率是否達到指標。（7）設備臺賬、檢修技術資料、規章制度是否齊全完整。4.主干式變壓器主干式變壓器溫度表是否正常投入。（五）水工建筑物安全性評價1.水庫調度及水務管理、水位觀測（l）水位站是否滿足水電站運行的要求和水位觀測標準。（2）水位觀測設備、水尺、各種水位計、區域內自動測報系統是否正常。（3）水位觀測及結果的計算。（4）水庫調度。（5）水文氣象資料收集整編。2.水電廠大壩（l）大壩的安全檢查情況。（2）大壩的基礎狀況是否符合規定。（3）大壩壩體的技術狀況是否符合要求。（4）壩體縱縫橫縫是否符合要求。（5）兩岸壩頭山體和岸坡狀況是否符合要求。（6）壩內廊道工作狀況是否符合要求。（7）大壩的觀測設施技術狀況是否符合要求。（8）大壩的主要技術文件是否齊全。3.水電廠引水建筑物（1）進水口欄污棚的運行工況是否符合要求。（2）閘門的運行狀況是否符合要求。（3）引水隧洞襯砌漏水過流量是否符合要求。（4）調壓井調壓閥是否滿足負荷變化時水流穩定和涌浪的要求。（5）壓力鋼管運行工況是否符合要求。（6）壓力前池引水渠沉沙池的安全情況是否符合要求。（7）引水建筑物安全運行的觀測設施性能成果是否符合要求。（8）引水建筑物主要技術文件圖紙記錄收集、保管情況是否符合要求。4.水電尾水建筑物（l）基礎工作狀況是否存在隱患。（2）尾水建筑物的抗滲、抗沖刷、抗淤積情況是否符合要求。（3）尾水閘門的運行工況是否符合要求。（4）主要文件圖紙和有關記錄是否齊全。5.防汛設施（l）汛前能否做到提前研究防汛工作，制訂措施，落實防汛值班及搶險組織。（2）汛期的水文、水情預報工作能否有效進行。（3）汛期的各種閘門運行情況是否符合要求。（4）汛期的交通、通信系統是否有保障。（5）水電廠汛前檢查是否按規定進行。（6）防汛器材管理、維護責任制是否落實。（六）計算執監控系統（1）評價或內計算機監控的可用性指標是否符合規定要求。（2）評價期內計算機監控系統對所進行監視記錄的開關量（電量和非電量），其準確性和可靠性是否符合規定要求。（3）監控系統是否能自動或按運行人員的指令實時打印記錄，主要設備的各種操作、事故和故障記錄及有關參數和表格，是否定時打印。（4）監控系統是否用增、減命令或改變給定值的方式，以調節機組出力。（5）監控系統能否根據負荷曲線或預定的調節原則，或上級調度所實時發來的有功功率給定值，以節水多發為目標，并考慮到較低限度旋轉備用，在躲開振動、汽蝕等條件約束下，確定開機組合方式及較優負荷分配。（6）監控系統是否能采取計算機聯網數據通信，同時實現遠動功能或電廠監控系統與上級調度自動化系統采用遠動規約互聯的方式，實現上級調度對電廠的遠動功能。（7）監控系統能否進行以下管理：1）自動統計主設備的運行小時數、投切次數、事故次數等數據，建立主設備的運行檔案。2）建立歷史數據庫。3）編輯、打印操作票。4）儲存繼電保護整定值。5）提供事故處理及其他運行管理的指導。（8）監控系統報警是否完善正常。（9）評價期內監控系統廠內通信是否正常。（10）監控系統自診斷、自恢復及掉電保護是否完善正常。（11）技術資料是否完備齊全。（12）監控系統設備標志是否齊全統一，警告標志或安全標志是否完備。（13）計算機環境條件是否符合規定要求。（I4）電磁干擾和電磁相容性是否符合規定要求。（15）監控系統職責分工是否完善，運行管理、檢修管理、技術管理是否明確完備。（16）監控系統安全是否符合規定要求。（17）計算機監控系統接地是否符合要求。（18）監控系統電纜敷設和截面選擇是否符合要求。（l9）監控系統電源是否安全可靠。二、勞動安全和作業環境評價（一）勞動安全1.電氣安全（l）電氣安全用具，如絕緣操作桿、絕緣手套、絕緣靴、驗電器、攜帶型接地線等，是否符合安全要求。（2）手持電動工具，如電鉆、電砂輪等，是否符合安全要求。（3）移動式電動工具，如抽水泵、砂輪鋸、空壓機等，是否符合安全要求。（4）有無手持電動工具及移動式電動機具安裝漏電保安器的具體規定，是否嚴格執行。（5）動力、照明配電箱是否符合安全要求。（6）生產及非生產用電機、電器等應接零或接地的部分，是否已有可靠的保護接零或接地。（7）施工現場臨時電源敷設有無管理制度，現場臨時電源是否符合安全要求。（8）電氣工作人員是否普遍掌握觸電急救及心肺復蘇法。2.高處作業（l）安全帶（在用品）及其存放保管是否符合安全要求。（2）腳扣和升降板（在用品）及其存放、保管是否符合安全要求。（3）現場搭設的腳手架和安全網及其存放、保管是否符合安全要求。（4）移動梯臺（含梯子、高凳等在用品）及其存放、保管是否符合安全要求。（5）安全帽形狀、材料、現狀，個人防護用品的發放、使用是否符合安全要求。（6）架子工是否經過專門訓練和考試，持有合格證，并按期進行復試。3.起重作業安全（l）各式起重機（門式、橋式起重機，汽車、履帶和其他流動式起重機及斗臂車）是否符合安全要求。（2）各式電動葫蘆、電動卷揚機、垂直升降機（載物）是否符合安全要求。（3）手動葫蘆（倒鏈）、千斤頂、手搖絞車是否符合安全要求。（4）起重用鋼絲繩，纖維繩（麻繩、棕繩、棉紗繩）、吊鉤、夾頭、卡杯、吊環等是否按規定進行定期檢查試驗。（5）起重機司機是否經過專門訓練和考試，持有合格證，并按期進行復審。（6）電梯（生產用載人、載物）是否符合安全要求。（7）有無電梯管理制度和維修責任制，是否嚴格執行。4.焊接（l）氧氣瓶、乙炔氣瓶及其他高壓瓶儲存處所是否符合防火防爆要求。（2）交、直流電焊機是否符合安全要求。（3）電焊工、氣焊工是否經過專門訓練和考試，有合格證，并按期進行復審。（4）電石桶的存放是否符合安全要求。5.機械（l）鉆床（固定式、移動式）是否符合安全要求。（2）砂輪機（固定式）是否符合安全要求。（3）沖、剪、壓機械是否符合安全要求。（4）金屬切削機床（車床、銑床、刨床、磨床等）是否符合安全要求。（5）機械轉動部分安全護罩、防護遺欄是否符合安全要求。6.帶電作業是否符合規程規定7.爆破壓接是否符合規程規定（二）作業環境1.生產區域照明（l）控制室照明是否符合設計及現場安全要求。（2）主廠房照明是否符合設計及現場要求。（3）母線室、開關室照明是否符合設計及現場安全要求。（4）升壓站照明是否符合設計及現場安全要求。（5）樓梯間照明是否符合設計及現場安全要求。2.生產區域梯臺（1）鋼斜梯是否符合家標準安全要求。（2）鋼直梯是否符合家標準安全要求。（3）鋼平臺（含步道）是否符合家標準安全要求。3.生產區城樓板、地面（1）樓板、地面孔洞的欄桿、蓋板、護板是否齊全，符合設計及現場安全要求。（2）廠內車道、人行道有無易引起摔跌或碰傷的障礙物、工業垃圾等。4.防噪聲（l）值班室的噪聲是否符合標準。（2）噪聲源點是否加裝隔音裝置，效果是否良好。5.交通安全（1）各類機動車輛是否符合安全要求。（2）有無機動車輛管理制度，是否落實，機動車司機是否持有合格證或駕駛許可證。6.防火防爆（l）各級防火責任制是否健全。（2）是否建立了專職和群眾性消防組織，是否定期培訓或訓練。（3）消防器材配置有無清冊，有無定期檢查制度，是否嚴格執行。（4）禁火區域、部位是否有明顯并符合標準的禁火標志。（5）有無禁火區（含電纜夾層）動火作業管理和動火作業票制度，是否落實。（6）消防泰有無遠方啟動裝置，有無定期試驗制度，是否落實。全廠停電時，消防泵有無外部電源或采用其他措施保證消防水源不中斷。（7）消防水設施及系統（含高位水箱）是否完善并處于良好備用狀態。（8）消防通道是否暢通。（9）易燃易爆物品的管理和存放是否有健全制度，并得以落實。（10）存放易燃易爆物品的庫房和建筑設施是否符合安全要求。（11）廠內是否備有電纜著火時救火用正壓式消防呼吸器。7.抗震（l）設置地震監測點的單位是否堅持按規定監測，記錄是否正確完善。（2）主要廠房、建筑物是否進行了抗震鑒定。（3）抗震鑒定不合格建筑是否采取了加強措施。（4）是否制訂了防災抗災措施預案。（5）是否根據地震預報及有關部門要求，對主干式變壓器、蓄電池及其他設備采取了抗震措施。三、安全管理評價見火電廠安全性評價安全管理部分。 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