.將儲油箱加注到高于規(guī)定油位的位置，再次打開放氣塞，使隔膜中的氣體完全排出，直到油溢出，并反復(fù)調(diào)整到規(guī)定位置。.如果儲油柜下部集氣箱的油標(biāo)上顯示有空氣，應(yīng)通過排氣閥排出。c)油位計(jì)用小膠囊油箱的補(bǔ)油方法：I在油箱加滿油之前，先加滿油位計(jì)。這時(shí)需要打開油表通氣塞和膠囊室塞，用漏斗從油表通氣塞座注油，同時(shí)用手按壓小膠囊，使膠囊內(nèi)的空氣全部排出。打開油量表的放油螺栓，排出油量表中多余的油(見油量表中的油位)，然后關(guān)閉膠囊室的塞子。3.2.2判斷干式變壓器是否需要干燥在3.2.2.1干式變壓器檢修時(shí)一般不需要干燥。只有當(dāng)試驗(yàn)證明它們是潮濕的，或者當(dāng)大修期間由于超過允許的暴露時(shí)間而導(dǎo)致車身絕緣下降時(shí)，才考慮干燥。判定標(biāo)準(zhǔn)如下：1)tg比同一溫度下的上一次測量值高30以上，超過部頒預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定。2)絕緣電阻比同一溫度下的上一次測量值降低30%以上，35KV及以上的干式變壓器在10 ~ 30溫度范圍內(nèi)吸收率和極化指數(shù)分別低于1.3和1.5。3.2.2.2干燥的一般要求1)干燥設(shè)備時(shí)，必須監(jiān)控每個(gè)部門的溫度。油箱無油干燥時(shí)，罐壁溫度不超過110，底部溫度不超過110，繞組溫度不超過95；用油干燥時(shí)，上層油溫不得超過85，用熱空氣干燥時(shí)，進(jìn)氣溫度不得超過100。2)采用真空加熱干燥時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱。抽真空時(shí)，油箱應(yīng)抽至-0.02兆帕，然后每小時(shí)均勻增加至-0.0067兆帕，直至真空度達(dá)到99.7以上，泄漏率必須大于27帕/小時(shí)。抽真空時(shí)應(yīng)監(jiān)測箱壁的彈性變形，其較大值不應(yīng)超過壁厚的兩倍。預(yù)熱時(shí)，各部分溫度應(yīng)均勻上升，溫差應(yīng)控制在10以下。3)在保持溫度恒定的情況下，繞組絕緣電阻的變化應(yīng)符合絕緣干燥曲線，并保持穩(wěn)定12小時(shí)。在沒有冷凝水產(chǎn)生的情況下，可以認(rèn)為干燥結(jié)束，也可以通過測量絕緣部件表面的含水量來判斷干燥程度，應(yīng)該不超過1。4)干燥后，應(yīng)檢查干式變壓器，所有螺栓受壓部件應(yīng)無松動，絕緣表面應(yīng)無過熱等異常情況。如果不能及時(shí)檢查，應(yīng)先注入合格的油，油溫可預(yù)熱至50 ~ 60，繞組溫度應(yīng)高于油溫。3.2.3油過濾3.2.3.1壓力油過濾1)壓力油過濾器可以過濾油中的水和雜質(zhì)。為了提高油的過濾速度和質(zhì)量，可以將油加熱到50 ~ 60。2)使用濾油器前，檢查電源，濾油器和濾網(wǎng)是否清潔，濾油紙必須干燥，濾油器的旋轉(zhuǎn)方向必須正確。3)啟動濾油器時(shí)，應(yīng)先打開油閥，再打開油閥。停止時(shí)，操作順序顛倒；安裝加熱器時(shí)，應(yīng)先啟動濾油器，待油循環(huán)后再投入加熱器運(yùn)行。當(dāng)加熱器停止時(shí)，操作順序相反。濾油器的壓力一般為0.25 ~ 0.4兆帕，較大壓力不超過0.5兆帕。3.2.3.2真空濾油1)油箱中的油由真空濾油器抽出，由加熱器加熱，作為油霧噴入真空油箱。油中的水分蒸發(fā)，由真空泵抽出，將真空罐下部的油抽入儲油罐進(jìn)一步處理，直至合格。操作步驟如下：a)打開進(jìn)油口 #p#分頁標(biāo)題#e#

3.3.1干式變壓器小修項(xiàng)目1)發(fā)現(xiàn)缺陷的處理；2)排出儲油箱集塵器中的污油；3)檢修油位計(jì)，調(diào)整油位；4)檢修冷卻裝置：包括油泵、風(fēng)機(jī)和油流繼電器，必要時(shí)吹掃冷卻器管束；5)檢修安全保護(hù)裝置：包括儲油柜、減壓閥(安全氣道)、氣體繼電器等。6)檢修油保護(hù)裝置；7)檢修測溫裝置：包括壓力溫度計(jì)、電阻溫度計(jì)(繞組溫度計(jì))、棒式溫度計(jì)等。8)壓力調(diào)節(jié)裝置、測量裝置和控制箱的檢修和調(diào)試；9)檢查接地系統(tǒng)；10)檢修所有閥門和堵頭，全面檢查密封狀況，處理漏油；11)清洗油箱和附件，必要時(shí)補(bǔ)漆；12)清潔外絕緣，檢查導(dǎo)電接頭(包括套管帽)；13)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行測量和試驗(yàn)。來源：中電網(wǎng)