一.導言

隨著社會的發(fā)展和人民生活水平的提高，電力系統(tǒng)的電能質量已經成為人們普遍關注的話題。作為提高電能質量的重要措施，如何提高變電站自動化系統(tǒng)的可靠性仍然是一項非常重要的工作。本文結合ZXS10變電站自動化系統(tǒng)的開發(fā)實踐，探討其可靠性設計方案。

二、ZXS10可靠性簡介

ZXS10變電站自動化系統(tǒng)是深圳中興公司自主研發(fā)的較好代電力自動化產品，用于110kV以下變電站的集中監(jiān)控和無人值守。該系統(tǒng)集數(shù)據(jù)測控、微機保護、計算機、通信、故障錄波和測距等功能于一體。可用于新建無人值守變電站和舊站改造。系統(tǒng)主要由I/O單元(包括SL系列線路保護、ST系列干式變壓器保護和SM系列監(jiān)控單元)、C700通信單元和本地后臺組成。I/O單元采集遙測、遙信、遙脈沖信息，與C700通信單元交換信息，執(zhí)行遙控、遙調命令；本地后臺通過C700通訊單元接收I/O單元的數(shù)據(jù)，進行計算和處理，完成電壓和無功控制的VQC故障分析等各種計算和人機界面功能。C700通信單元負責連接網(wǎng)絡的各個部分，包括遠程調度單元和微機保護單元之間的通信處理，以及信息的接收和轉發(fā)。變電站自動化系統(tǒng)對實時性要求高，門檻差。除氣候和機械環(huán)境壓力外，影響系統(tǒng)可靠性的較重要因素是空間電磁干擾和傳導干擾，因為電力系統(tǒng)本身就是強干擾源。此外，控制對象是中高壓線路、干式變壓器等重要的一次設備，這也對系統(tǒng)的安全性提出了很高的要求。因此，變電站自動化系統(tǒng)的可靠性非常重要。在相關的IEC標準、家標準和行業(yè)標準中，電力自動化系統(tǒng)和監(jiān)控產品的可靠性項目非常高，部分指標達到工業(yè)現(xiàn)場設備較苛刻的水平，根據(jù)相關標準和市場需求，ZXS10系統(tǒng)的可靠性指標和要求如下。

2.1環(huán)境閾值和環(huán)境溫度：0~45(分布式遠動終端和保護裝置為10 ~ 55)；相對濕度：5~95(較大絕對濕度：28g/m3)；大氣壓：66 ~ 106 kPa機械振動：0.5g，10 ~ 150赫茲。

2.2電磁兼容和電氣干擾(衰減和阻尼振蕩波):2.5kV、100KHz、1MHz靜電放電：6kV；電磁輻射場：10v/m；快速瞬態(tài)脈沖序列：2kV

2.3電源影響和電源電壓變化：額定電壓DC220V，-20 ~ 20；電源紋波系數(shù)：5；

2.4安全性能絕緣電阻：100；中等強度：2kV；沖擊電壓(雷電浪涌):5kV；溫升：不超過40。

2.5主控系統(tǒng)可靠性指標：平均無故障時間10000小時，MTTR0.5小時輸入輸出單元，保護單元：平均無故障時間16000小時

三.可靠性設計的技術措施

根據(jù)ZXS10系統(tǒng)的可靠性指標和要求，按照相關標準和企業(yè)可靠性設計規(guī)范，在系統(tǒng)研發(fā)階段進行可靠性設計。

3.1可靠性預測分析：在開發(fā)初期，對系統(tǒng)進行自下而上的預測分析，得出系統(tǒng)、單元、板卡的粗略可靠性預測結果，以及影響可靠性的薄弱環(huán)節(jié)和主要部件。作為可靠性技術措施具體應用的關鍵依據(jù)，淘汰了一些故障率高、功率大的元器件，如電位器、水泥電阻等。 #p#分頁標題#e#

3.2降額設計符合企業(yè)降額設計標準的要求，降額設計技術廣泛應用于系統(tǒng)的所有單板組件。所有微電子器件的工作頻率和輸出負載降額水平均達到企業(yè)二級標準，部分微電子器件也采用了降額

3.3熱設計ZXS10系統(tǒng)結構采用箱式面板組裝方式，每個機柜面板可放置四層盒子，實際總功率小于100W，采用自然冷卻方式散熱。機柜的下側設有進氣口，頂部中央設有出氣口。每個盒子的底部和頂部都有直徑為3毫米的密集孔。機柜內冷卻孔的大小和位置以及整個系統(tǒng)的箱體結構保證了系統(tǒng)熱量主要通過對流輻射到大氣中。系統(tǒng)的每個單板的設計都考慮了熱設計要求。所選組件功耗較低，大部分小于1W。對于功率超過1W(較大)的所有組件。1.8W)，板上留有足夠的散熱空間和通道，引線短，避免了晶體振蕩器、集成電路、二極管、精密電阻等靠近它的元件造成的熱沖擊。根據(jù)系統(tǒng)熱試驗結果分析，系統(tǒng)熱穩(wěn)定性通電后，內部空氣溫度上升小于6，較高部件表面溫度上升33(C700 Unit 386EXCPU)，其他部件溫度上升均小于27。3.4 EMC設計系統(tǒng)和單板設計已經實施了硬件設計規(guī)范和EMC設計準則。具體措施如下：(1)各單元電源采用高頻開關電源加分散屏蔽外殼的方式，由DC-DC模塊隔離輸出；CPU板采用四層印制板，提高噪聲抑制能力；繼電器線圈電路采用整流二極管消除線圈反電動勢的影響；測量信號回路由光電耦合器隔離，消除高頻干擾；去耦電容器并聯(lián)連接在每個集成電路的電源和地之間。電源線和信號線分開走線，在終端保持一定距離；系統(tǒng)地(信號地)采用浮地方式，注意板與板之間、箱與箱之間的干線接地；屏蔽地線(機箱地線)的接地線應盡可能短，接地母線應使用粗電纜連接，確保接地電阻小于10；系統(tǒng)地與機箱地之間的絕緣電阻不小于100 m，減少了共模干擾的影響。

3.5防振設計每個插箱單元的設計都考慮了防振設計措施。在SL200線路保護單元中包括兩塊重量較重的單板電源板

和交流采樣板分別置于插箱的兩側使插箱力學結構平穩(wěn)；繼電器采用橫向位置安裝，避免觸點移動方向與主振動方向一致；SM200監(jiān)控單元、SL200線路保護單元插箱內電纜走線有卡環(huán)固定并在連接端附近夾緊；SM210監(jiān)控單元電流輸入回路還采用帶自鎖螺釘?shù)倪B接器，防止電流斷路。

3.6其它可靠性設計措施 a）軟件抗干擾措施。采用WDT看門狗電路防止由于外界干擾硬件故障及程序出錯致使系統(tǒng)停機中斷或程序進入死循環(huán)；采用軟件濾波方法剔除高頻脈沖干擾；應用軟件線性修正技術在不增加硬件降低可靠性的前提下，提高了模擬量采集的精度；SM200監(jiān)控單元的遠動信息通訊采用海明碼糾錯技術，海明距離不小于4。 b）維修性設計。系統(tǒng)采用模塊化設計，單元功能界面清楚。各單元采用插板式設計，維修更換方便、快捷；各遙測、遙信、遙控和通訊單元、單板設計了故障指示燈，保證故障定位快速、準確；各單元設有RS232維護通訊接口，實現(xiàn)系統(tǒng)的現(xiàn)場維護。 c）專門的遙控閉鎖設計。為保證遙控100可靠，遙控命令的輸出采用多重閉鎖措施；遙控繼電器輸出提供先立的電源及閉鎖電路。#p#分頁標題#e#

3.7安全性設計 按照電力設備安全設計標準要求，輸入輸出器件采用隔離耐壓能力高的互感器、繼電器；抑制共模干擾的高頻濾波電容要求工頻耐壓高，漏電流小；繼電器板、交流采樣板無電氣連接的回路間布線爬電距離大于2mm；印制板采用防護涂層處理以提高在高濕等惡劣環(huán)境中的絕緣能力。

四、總結 通過上述可靠性設計技術措施，以及反復的可靠性試驗、改進，ZXS10系統(tǒng)的可靠性得到保證并提高。系統(tǒng)實驗順利，按時移交局方；SL200線路保護單元一次通過了家級質檢中心入網(wǎng)型式試驗。

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